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近年、我が國の航空製造業と自動車工業の急速な発展に伴い、プレス金型は毎年20 %の増加で発展している。プレス金型はプレス生産には欠かせない技術裝備、技術集約型製品。プレス部品の品質、生産効率及び生産コスト等と金型設計と製造に直接関係があります。にあるようなモデルの生命の中で、最も頻繁に週期最も短い、変化は車體、車體が開発のカギは、ボディプレス金型の設計と製造を占め、自動車の開発時間に/さんは、制約の新モデルは急速に上場の肝心な要素。

我が國、輸入金型は國內中ハイエンド金型市場の50 %前後を占めている。大型、精密、複雑に代表の高い技術の含有量の金型の方面と國際先進レベルに比べて、私達はまた5～10年ぐらいの差がある。プレス金型製造業界內で、格差は主に、精度、壽命、製造サイクル及び使用安定性と信頼性などの面で、金型製造技術の遅れはデジタル化の設計による製品遅れた主な原因の1つ。どのように有限な開発期間內はユーザーの高品質の金型、プレス金型企業が技術と管理上で改善することを必要とします。金型のデジタル化の設計、製造および企業情報化管理技術を含む（デジタル化の設計、加工、分析、製造過程の中にの情報管理、つまり金型のCAD / CAM / CAE / DNC技術）は國際上で公認の向上型業界全體のレベルの有効な技術の手段を大幅に高め、十分金型生産効率と品質そして企業の総合レベルと効率。

金型のデジタル化する設計と製造中の肝要な技術

デジタル技術の急速な発展と普及につれて、デジタル化は金型製造の全過程に応用されている。金型のデジタル化技術はプレス金型開発の重要な要因として、図1分析から知っている。金型のデジタル化技術はコンピュータ技術あるいはコンピュータの補助技術で金型設計製造過程で応用する過程中の応用。國內外プレス金型企業応用技術の成功経験を総括し、プレス金型製造プロセスによって、デジタルプレス金型の技術は主に4つの方面に體現している。

いちがプレス成形CAE技術は、製品設計同期工事の応用

シンクロナイズ開発中プレス技術は新製品の全過程、製品の加工、製品のプレス工程性分析、また金型開発まではプレス技術者の全フルコース參與を必要とする。プレスCAEから技術がプレス成形過程の実際の物理法則を出発し、コンピュータをリアルに反映金型と板材の相互作用の関係及び板材実際変形の全過程。

非線形理論に従って、限りがある方法とコンピュータのハードウェアの急速な発展は、板材プレス成形CAE過程の分析の技術の長期の発展には工業用の段階を形成していくつかの汎用や専用のソフトウェア、例えばAutoForm / PAM-STAMPなど。これらのソフトウェアは以下の分析と模擬結果：材料の流、厚さの変化、破壊、ちぢみ、帰って、殘存弾と、それに殘存応力とひずみ。利用CAE技術製品概念設計段階を金型企業は製品のすべての部品の成形性、正確性、工蕓の見通しを迅速に。きわめて短い時間の內で部品の形に提出意見を提供評価、正確に有益な分析レポートを含む改正によって型を數え、改正方法や後工程の影響として、構造設計部門は製品の改良や案によって確定の「いち。

2はモジュール化の快速設計システムによって

プレス金型にとって、構造設計は設計の仕事量の大きな部分を占めている。コンピュータ技術の急速な発展、CAD / CAM / CAEの一體化の技術で広く応用。そしてプレス金型CAD技術の國內での応用、依然としてに金型の設計者に滯在経験、汎用CADソフトウェアシステムでインタラクティブグラフィックスと造型のレベルでは、それによって適時に発見しない設計する過程の中にの欠陥が延長金型の設計、週期、ある種の程度にも影響を及ぼした設計質量。UG /に基づくPROEなど一連のコンピューターデジタルデザインソフトウェアを金型のパラメータ化モジュールの設計は「金型の迅速な設計」が可能となる。金型のパラメータ化モジュール設計、標準ライブラリとテンプレートは基礎。ソフトウエアは、ガイドピン、ガイド、パンチなど一連の標準部品統計入庫するために、設計時に呼び出します；同時にによってその部品を相応の金型構造パラメータ化制作テンプレートに、同じ構造庫。手で金型設計任務を終えて、あらかじめ消化タスク（生産メーカーの要求、プレス要求）、次いで現場生産経験を結び付けて、呼び出し金型構造の倉庫を初めは設計します；再ダイフェイスデザイン、呼出標準部品庫、組立標準部品;最後に合裝って完全なセット金型[に]。パラメータ化モジュール設計を通じて、典型的な構造のテンプレート化と繰り返し作業のインテリジェント化を実現。

（1）典型構造のテンプレート化。テンプレ化の思想に基づいて、プレス金型の各種の典型的な構造を分類して分類して、その中にパラメ-タ化の制御することを実現することを実現することを実現することを実現することを実現することを実現することを実現することを実現して、インテリジェント化のテンプレートは全體設計のモデリング過程の中で応用する。

繰り返し仕事を繰り返して知能化する。設計過程で繰り返し仕事を繰り返し、知能化テンプレートと二次開発ツールを通じて設計サイクルの短縮を達成するために。

3パラメーター化プロセスは金型の高速加工を実現

金型製造リズムの加速、NC加工は単純な面と結構の面と構造面の全面加工、中低速加工が高速加工により高速加工。高速加工技術の応用の金型製造業では主に以下の利點：（いち）小田切が深い、高進に（2）に改善ワーク加工の表面の品質、減少に磨きをかけて（さん）の精度向上、減少トライ作業量（よんしよ）使用小工具加工金型詳細は、減少刀具規格。使用料（ご）を、高精度、大送り方完成焼入れ鋼の仕上げに達し、かつ高い金型の表面の品質を減らすことができるため、伝統的な加工精密加工後焼入れ変形を起こし金型、それによっていくつかの技術に取って代わる。

高速加工技術の応用金型製造の主な機械、工具、CNC制御プログラミングの3つの方面、具體的な仕事の流れは図2に示す。金型の安全、効率の加工、もっと安全な、より安全な加工戦略を実現することが重要です。を使用する刀、機械設備実物サイズ在庫や機械刃物ライブラリは、更に違う部品の技術要求を羅列割庫（部品庫）さんのライブラリの數字の整理統合參數値程編のソフトウェアの中で作成CAM加工テンプレート、NC程編がより安全、速く速。

4デジタル化組立技術は金型デバッグ中の応用

金型の組立方法は普通はよんしよ種類：互換組み立て法、パケット組立法、整備組立法と調整組立法。一番早くて、金型加工センター加工が終わった後、現場の組立多く採用パケット組立法：労働者を直接參考2 D部品組立図精ポストガイド部品を分類すると、まず裝スキッド後に入れて押すポストの順序で型座ほかの部品の組立、組み立てた後に直接を仕上げ、精加工後にもワンピース狀態のポスト精度/導滑り面位置度有効対比と検査を行っていない、のように、ワンピースの精密加工が終わった後、上下型座合型、発見に下型座ガイドばらつきが大きいため、ガイドピンンを痛め、標準部品損壊。

現在、金型のワンピースを精加工後のオンライン測定（OMV）の測定結果（たとえば上型座のポストガイドデータと下型座のポストガイドデータ）ソフト中を記録や統計によると、比較し、すぐに発見超差を改める。図3はあるプロジェクトのエンジンのエンジンのために內板の線引きをドローイングて加工し終わった後の測量の誤差分布図。このような測量の結果によって上下型については、次の誤差が大きくなる前に誤差が大きいエリアで改善、ガイドの隙間、金型の品質を保証する。

現在、歐米の金型製造直接採用整備組立法（組み立て時修に指定部品に修理する量を達成して組み立てる精度の方法と呼ばれる、修理法）を金型の組立。彼らは測量のデータを通じて、直接研ぐのハグチイタあるいはその他の部品保証の隙間を保証する隙あるいは組み立ての品質の方式を通じて。この方法は金型の合相模進度を高めて、後続の金型のデバッグにしてサイクルを獲得しました。は測定データに基づき、アプリケーション分析処理、この整備組立法の方式になるはずの発展の趨勢から金型。

プレス金型企業情報システム

デジタル技術でプレス金型製造業界の応用がますます広範で、それは集管理、設計、分析、製造、検査などの金型製造全體の生命のサイクルでそれぞれの一環の一體化の総合的な応用技術、有効に管理各段階、企業情報化建設に頼る必要。

企業情報化の応用は簡単にまとめて、技術管理情報化と生産管理情報化を簡単にまとめることができます。技術管理情報化というのはPDM /に基づくCAPPのCAD / CAE / CAM技術の応用を実現するために、金型の設計、製造シミュレーションの情報化やデジタル化、生産管理情報化は、ERP / MESシステムをはじめ、技術管理の情報化は生産管理情報化の基礎の「さん。

同システムアーキテクチャの最適化製品開発プロセスモードと、実現の製品データの統一管理と共有し、設計知識と加工プロセスの知識の蓄積と重用；確立を現場作業管理を中心に、リアルタイムの採集の生産過程の中にの進度、品質、原料の生産過程情報システム。システムの手段を通じて、金型を企業に下流の業務プロセス、技術交流過程及び金型企業內部業務管理プロセスは、情報化の形式が定著し、それによって十分に掘り起こして潛在力向上企業、企業資源の利用効率や企業の高速応答が力、最終的には金型を企業の管理職に面倒な事務から解放出。

1は金型構造を中心とする製品のデータ組織のモード、製品のデータを保持する

採用PDM / CAPP管理全金型の各ファイルシステムに設立し、各金型BOM構造、同時にと金型部品に関する各種ファイルなど、完成車工場の型を數えて、設計任務書、金型の3次元モデル、検具のデータ、製品構造の変更単などと関連してくる。設計エンジニアを入力し、パーツ部品図番名など手段調査に必要な技術資料も、製品の構造を層展開し製品の資料は、調査の過程の中で設計エンジニアを理解する必要はないファイル保管した物理位置で短い間で探すことが必要な制品文書。

PDM / CAPPシステムを採用し、全ての金型設計資料統一管理構造データベース、システムは自動金型データを同期して、金型のデータの唯一の性と迅速性。設計技師と下流の他の部門を通じていつでもPDM / CAPPシステムを取得する最新の金型の資料や歴史檔案し、保証データの整合性。

プロジェクトの進捗と制御をコアとするプロジェクト管理プラットフォーム、最適化作業管理

金型企業の職場管理は大きな難問で、生産管理は典型的な単一受注実現のプロジェクトです。