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プレス工程と金型設計はプレス生産の重要技術を準備作業をしている。プレス工程と金型設計結合工場の設備、スタッフなどの実際狀況から部品の品質、生産効率、生産コストや労働強度、環境の保護と生産の安全性の各方面を総合的に考え、選択と設計技術先進的、経済中か、使用安全の工程プログラムと金型構造プレス部品の生産を達成を保証デザインに出した各技術要求に基づいて、なるべく下げプレスのプロセスと安全生産コスト。

 

一般的に、設計の主要な內容と措置は含む：

 

⒈工蕓デザイン

 

（いち）部品及びプレス工程性分析によってプレス部品の製品図、分析プレス部品の形狀の特徴、サイズ、精度要求、原材料サイズ規格と力學の性能を結合して使用するプレス設備規格及び金型製造條件、生産ロットなどの要因分析の部品、プレス工程性。良好なプレス工程性は材料の消耗を保証することを保証して、工程數が少なく、占用設備の數量が少なく、金型の構造は簡単で壽命が高くて、製品の品質が安定、操作は簡単です。

 

（に）確定プロセス案では、主として工蕓パラメータ計算でプレス工程性の分析の基礎の上に、探し出して工蕓と金型設計の特徴と難點は、実際の狀況による提出な可能性のプレス工程プログラム、內容は工程性質、工程數、工程順や組み合わせなど。時には同一種類プレス部品もある多くの可能なプレス工程プログラムは、通常の種類ごとにそれぞれ長所と短所案は、からの製品品質、生産効率、設備の場合、金型製造の難易度や壽命の高低、生産コストや操作便利と安全程度などを総合的に分析、比較確定して適して既存の生産條件の最優秀方案。また、部品の役割を理解及び使用要求部品プレス工程と金型設計は助けのプロセスをパラメータと工程プログラムの根拠となるデータ、各種成形係數（絞り係數、バルジ係數など）、部品展開サイズや打抜き力力など、成形。計算は2種類ある、

 

一種類はプロセスのパラメーターは計算することができるのは正確で、例えば部品の種類の材料の利用率、衝ストレスセンター、ワーク面積などを計算することができます、

 

二つ目は工蕓パラメータ計算し近似しかない、もし普通曲げや絞り成形力、複雑な部品素地展開サイズなど、この類工蕓パラメータは普通は経験によって公式やグラフをざっと計算、いくつかの必要によって試験調整;時には甚だしきに至っては公式に適用できる経験がない、あるいはあまりに繁雑で計算することができないを、例えば複雑な金型部品の剛性や強度検査する復雑で、プレス部品成形力計算など、この場合は普通だけで経験を推定。

 

（さん）選択プレス設備によって完成のプレス工程性質や各種プレス設備の力が特徴を考え、プレス加工に必要な変形力、変形功及び金型ダイハイトや輪郭サイズの大きさなどの主な要因は、結合工場は現在設備狀況から選デバイスタイプと合理的かもトン數。常用プレス設備は、クランクプレス、油圧プレスなど、中クランクプレスが応用。パンチング工程はクランクプレス工程が多く、油圧プレス、成形タイプのプレス工程ではクランクプレスや油圧機で。

 

⒉金型設計、金型設計、金型構造形式の選択と設計、金型構造パラメータ計算、金型図描畫等の內容。

 

（いち）の金型の構造形式の選択と設計によって立案の工程プログラムを考え、プレス部品の形狀の特徴、部品の大きさ、精度要求、生産ロット、金型加工條件、操作便利と安全の要求などの選定?デザイン打抜型の構造形式。

 

（2）に金型構造パラメータ計算確定金型構造形式の後、または校正する金型構造計算する必要上のパラメータに関する仕事、金型部分（凸、ダイなど）の幾何學のサイズ、金型部品の強度と剛度、金型部品の運動パラメータ運動、金型と設楽備の間のインストールサイズ、使用するや採算弾性素子など。

 

金型設計結果の最終的な體現、金型と使用金型の完備な情報を含む、金型設計の結果の最終的な體現、1セット。金型図の描畫は國家制定の製図基準に適合し、金型業界の特殊要求と習慣を考えるべきだ。金型図面と非標準部品の部品のグラフ構成。組立図主に反映全體の金型各パーツの間の組立関係は対応を説明金型構造の投影図には、主に主ビューと平面図及び必要な斷面、斷面図を明記し、主要構造サイズ、例えばダイハイト、輪郭サイズなど。習慣に俯瞰図下から投影型部分で、同時に図面の右上に描き出すワーク図、列の図面リスト、右下金型部品の明細表を明記し、技術要求など。部品図に金型による組立図測量は十分の投影各必要な斷面、斷面図を伝え部品構造。また、部品加工に必要なすべての構造の寸法、公差、表面粗度、熱処理及びその他の技術要求を。ひとつの完全な生産過程に対して、プレス工程と金型設計は密な設計することはできません、2者は相互に連絡して、互いに影響を影響して、だから前の家督は互いに交差して、繰り返して行うことができる可能性があります。計畫が変化する場合は、再設計計算を行う必要がある。

 

⒊作成プロセス文書及び設計計算書を規範化の生産、管理を強化する、1種のプレス製品の生産に書く必要相応の技術文書（例えば工程カード）。部品のプレス工程と金型設計に対して設計計算書を作成して、後日に調べます。設計計算書は、プレス部品の技術分析及び金型設計の主な內容を含むべきです。プレス金型はプレス加工の主要な技術裝備、プレス部品では上、下金型の相対運動に仕上げた。加工する時、金型の間は絶えず分けます、もし操作する労働者の指が絶えないで、金型閉鎖區に入って、そのために、その體の安全に深刻な脅威をもたらします。

 

金型部品の主要パーツ、役割及び安全要求を要求する

 

1 .仕事部品の凹凸型は素地成形の仕事部品であるので、金型上のキーパーツ。は精密で複雑で複雑で、次のような要求に満足して：

 

1は十分な強さ、ラムジェット過程で破壊するか破壊することはできません、

 

材料及び熱処理に対して適切な要求を防止、硬度が高く、サクサクとして破壊されています。

 

に.位置決め部品位置決め部品は確定坯件取り付け位置の部品、位置決めピン（板）、速料ピン（板）、パイロットピン、ガイドプレート、定距離立刀、側圧器など。設計位置決め部品を考慮しなければならない便利な操作にあるまじきことと位置づけ、位置を観察しやすい、最高の採用前ツイ測位、外形位置決めやパイロットピン位置付けなど。

 

3 .圧材料、ノックアウト及び出部品部品の部品が抑えて、部品があります。押さえていませんが、圧力の作用の下には、素地ができています。プレートの作用は素地移動とジャンプを防止する作用を防止して。ノックアウト板の作用は、クリアな廃材。それはバネ、ゴムと設備の上のクッションパターに支えられて、上下運動、その上で設計する時十分な力を持つべきで、運動は有限な位。ノックアウト板はなるべく閉合エリアや操作位置を小さくする。暴露のストリッパの週りには防護板を防ぐために、指入れや異物入り、露出表面は論點鈍角。

 

4 .ガイドの部品ガイドとガイドセットは応用が一番広く、最も幅広い方向にあるということです。その作用は、凹凸金型がプレス作業時には、正確な配合の隙間があります。そのため、ガイド、リードの隙間が衝隙にならない。ガイドは下の相模、ストロークの下で死點を保証する時、ガイド柱の上の面ではテンプレ面以上で最低5～10ミリ。ガイドピンしなければならない離れモジュールと圧プレートの部位を操作する者の腕を越えないポストを取り出し。